A PBT vagy polibutilén-tereftalát szintetikus, félig kristályos hőre lágyuló műanyag, amelynek tulajdonságai és összetétele hasonló a polietilén-tereftaláthoz (PET). A poliészter gyanták csoportjába tartozik, és jellemzői megoszlanak más hőre lágyuló poliészterekkel. Nagy teljesítményű, nagy molekulatömegű anyag, amelyet gyakran erős, merev és gyártható műanyagként jellemeznek. A PBT színváltozásai a fehértől az élénk színekig terjednek.
felhasználások
A PBT jelen van a mindennapi életben, és gyakori az elektromos, elektronikus és autóipari alkatrészekben. A PBT gyanta és a PBT vegyület a kétféle termék, amelyeket különféle alkalmazásokban használnak. A PBT-vegyület különféle anyagokat tartalmaz, amelyek tartalmazhatnak PBT-gyantát, üveggyapot reszelő és adalékanyagok, míg a PBT-gyanta csak az alapanyagot tartalmazza. Az anyagot gyakran ásványi vagy üveggel töltött minőségben használják.
Kültéri felhasználáshoz és ahol a tűz aggodalomra ad okot, adalékanyagok vannak az UV és gyúlékonysági tulajdonságainak javítása érdekében. Ezekkel a módosításokkal a PBT-terméket számos ipari alkalmazásban felhasználhatják.
A PBT-gyantát PBT-rostok, valamint elektronikus alkatrészek, elektromos alkatrészek és autóalkatrészek előállításához használják. A TVT-tartozékok, a motorfedelek és a motorkefék példák a PBT-vegyület felhasználására. Megerősítve kapcsolókban, aljzatokban, orsókban és fogantyúkban használható. A PBT kitöltött változata megtalálható néhány fékkábel-bélésben és -rúdban.
Ha nagy szilárdságú, jó méretstabilitással, különféle vegyszerekkel szemben ellenálló és jó szigeteléssel rendelkező anyagokra van szükség, a PBT az előnyös választás. Ugyanez igaz, ha a csapágy- és kopási tulajdonságok meghatározó tényezők. Ezen okok miatt a szelepeket, az élelmiszer-feldolgozó gépek alkatrészeit, a kerekeket és a fogaskerekeket PBT-ből készítik. Alkalmazását az élelmiszer-feldolgozó komponensekben nagyrészt az alacsony nedvesség-felszívódás és a festésállóság jellemzi. Ugyancsak nem szívja fel az ízeket.
Előnyök
A PBT fő előnyei az oldószerekkel szembeni ellenállással és az alacsony zsugorodási sebességgel nyilvánulnak meg a képződés során. Jó elektromos ellenállással rendelkezik, és gyors kristályosodása miatt könnyen formázható. Kiváló hőállósága 150 Celsius fokig, olvadáspontja 225 Celsius fok. A szálak hozzáadása javítja mechanikai és termikus tulajdonságait, lehetővé téve a magasabb hőmérsékleteknek. Egyéb figyelemre méltó előnyök a következők:
- Kiváló foltállóság
- Kiváló megmunkálási tulajdonságok
- Nagy szilárdságú
- Szívósság
- Kiváló merevség / súly arány
- A környezeti változásokkal szembeni ellenállás
- Kiváló megmunkálási tulajdonságok
- Jobb ütésállóság, mint HÁZI KEDVENC
- Kiváló méretstabilitás
- Blocks UV sugárzás
- Magas elektromos szigetelési tulajdonságok
- Jó fajták állnak rendelkezésre
hátrányok
A PBT-nek vannak olyan hátrányai, amelyek korlátozzák alkalmazását egyes iparágakban, ideértve:
- Alacsonyabb szilárdság és merevség, mint a PET-nél
- Az üveg átmeneti hőmérséklete alacsonyabb, mint a PET-nél
- Hajlandó hajlamos az üveg töltőanyagként való felhasználásakor
- Nem mutat kielégítő ellenállást savak, bázisok és szénhidrogének ellen
A PBT jövője
A PBT iránti kereslet visszatért alapjául a 2009-es gazdasági válság után, amely arra vezette, hogy a különféle iparágak csökkentsék bizonyos anyagok termelését. A növekvő népességgel és az innovációkkal az autóiparban, az elektromos és az autóiparban elektronika Az iparágakban a PBT felhasználása folyamatosan növekszik. Ez az autóiparban nyilvánvaló, mivel egyre nagyobb igény van a könnyebb, ellenállóbb, kevés karbantartást igénylő és költség-versenyképes anyagok iránt.
A mérnöki minőségű műanyagok, például a PBT felhasználása növekszik a fémek korrózióval járó problémák és a magas költségek miatt a probléma minimalizálása érdekében. Sok tervező, aki alternatívákat keres a fémekre, a műanyag megoldások felé fordul. Kidolgoztunk egy új, PBT-t, amely jobb eredményeket kínál a lézeres hegesztésben, új megoldást kínálva a hegesztett alkatrészekre.
Az Ázsia-Csendes-óceán vezető szerepet játszik a PBT felhasználásában, amely a gazdasági válság után sem változott. Néhány ázsiai országban a PBT-t leginkább az elektronikus és elektromos piacon használják, míg Észak-Amerikában, Japánban és Európában a PBT-t leginkább az autóiparban használják. Úgy gondolják, hogy 2020-ig az Ázsiában a PBT-fogyasztás és -termelés jelentősen növekszik Európához és az Egyesült Államokhoz képest. ezt erősítik a térség számos külföldi beruházása és az alacsonyabb gyártási költségekkel járó anyagok iránti igény, ami sok nyugati régióban nem kivitelezhető országok.