Ferrites rozsdamentes acél tulajdonságai és alkalmazásai

ferrites acélok magaskróm, alacsony széntartalmú mágneses rozsdamentes acélok. Ismeretes a jó hajlékonyságukról, a rozsdásodás és feszültségkorróziós krakkolás, a ferrites acélokat általában használják az autóiparban, a konyhai eszközökben és az ipari berendezésekben.

Összehasonlítva ausztenites rozsdamentes acélok, amelyek arc-központú köbös (FCC) szemcsés szerkezettel rendelkeznek, a ferrites acélokat egy test-központú köbös (BCC) szemcseszerkezet határozza meg. Más szavakkal, az ilyen acélok kristályszerkezete egy köbös atomcellából áll, amelynek központjában atom van.

Ez a szemcseszerkezet az alfa-ra jellemző Vas és ez adja a ferrit acélok mágneses tulajdonságait. A ferritacélok nem keményíthetők meg vagy erősíthetők hőkezeléssel, de jó ellenállással vannak a feszültség-korróziós repedésekkel szemben. Hidegen megmunkálhatók és lágyíthatók lágyítással (melegítés, majd lassú lehűtés).

Noha nem olyan erős vagy korrózióálló, mint az ausztenites minőségű, a ferritminőség általában jobb műszaki tulajdonságokkal rendelkezik. Bár általában ferrites acélminőségek nagyon hegeszthetők, hajlamosak lehetnek a hegesztés hőhatású zóna és a hegesztett fém forró krakkolásának szenzibilizálására. A hegeszthetőség korlátozásai tehát ezeknek az acéloknak a használatát vékonyabb mérőeszközökre korlátozzák.

Alacsonyabb krómtartalma és a nikkel hiánya miatt a szokásos ferritacél minősége általában olcsóbb, mint ausztenites társaiké. A speciális osztályok gyakran tartalmazzák a molibdént.

A ferrites rozsdamentes acélötvözeteket általában öt csoportba lehet sorolni, három szabványos minőségű családba (1–3. Csoport) és két speciális minőségű acélcsaládba (4. és 5. csoport). Míg a szabványos ferritacélok tonnatartalom szerint messze a legnagyobb fogyasztói csoport, a speciális minőségű rozsdamentes acélok iránti igény folyamatosan növekszik.

Ezeknek az összes rozsdamentes acélnak a legalacsonyabb krómtartalma van, és így az öt csoportból a legolcsóbb. Ideálisak enyhén korrozív környezetben, ahol a lokalizált rozsda elfogadható. A 409 fokozatot eredetileg az autó kipufogórendszereinek hangtompítóira fejlesztették ki, de most megtalálható az autó kipufogócsöveiben és a katalizátor házában. A 410L fokozatot gyakran használják konténerekhez, buszokhoz és LCD monitorkeretekhez.

A leggyakrabban használt ferrit acélokat a 2. csoportban találják. Magas krómtartalmúak, következésképpen sokkal jobban ellenállnak a salétromsavak, kéngázok, valamint számos szerves és élelmiszer-sav korróziójának. Egyes alkalmazásokban ezek az osztályok helyettesíthetők az austenit rozsdamentes acél 304-es típusához. A 430 osztály gyakran megtalálható a készülékek belsejében, beleértve a mosógép dobjait is mosogatókként, beltéri panelek, mosogatógépek, evőeszközök, konyhai eszközök és élelmiszer-előállítás céljából felszerelés.

Mivel a 2. csoportba tartozó ferrites acéllemezeknél jobb hegeszthetőségi és alakíthatósági tulajdonságokkal rendelkezik, a 3. csoportba tartozó acél helyettesíthető az ausztenites 304 fokozat szélesebb körű felhasználásra, beleértve a mosogatókat, cserélő csöveket, kipufogórendszereket és a mosás hegesztett részeit gépek.

Magasabb molibdéntartalommal a 4. csoportba tartozó ferrites rozsdamentes acél fokozott korrózióállósággal rendelkezik melegvíz-tartályokban, napenergiával működő vízmelegítőkben, kipufogórendszer-alkatrészekben, elektromos vízforralókban, mikrohullámú sütő elemekben és autóiparban használják trim. Különösen a 444 fokozatú pontozási ellenállási egyenérték (PRE) van, amely hasonló az osztályhoz 316 ausztenites rozsdamentes acél, lehetővé téve a korróziós kültéri környezetben történő felhasználást.

A speciális rozsdamentes acélok e csoportját viszonylag magas krómtartalom és molibdén hozzáadása jellemzi. Az eredmény acél, kiváló korrózió- és lerakódási (vagy oxidációs) ellenállású. Valójában a 447 fokozatú korrózióállóság megegyezik a titánféméval. Az 5. csoportba tartozó acélokat általában erősen korrozív part menti és tengeri környezetben használják.