Gyakorlatilag minden helyzetben fémkorrózió megfelelő technikákkal kezelhető, lelassítható vagy akár le is állítható. A korróziómegelőzésnek számos formája lehet, a fém hogy korrodálódott. A korróziómegelőzési technikákat általában 6 csoportba sorolhatjuk:
Környezetmódosítás
A korróziót a környező környezetben lévő fém és gázok kémiai kölcsönhatásai okozzák. A fém eltávolításával vagy a környezet típusának megváltoztatásával a fémromlás azonnal csökkenthető.
Ez lehet olyan egyszerű, mint az esővel vagy tengervízzel való érintkezés korlátozása a fémanyagok beltéri tárolásával, vagy a fémet érintő környezet közvetlen manipulációja formájában.
A környező környezet kén-, klorid- vagy oxigéntartalmának csökkentésére szolgáló módszerek korlátozhatják a fémkorrózió sebességét. Például a vízkazánok tápvizét lágyítószerekkel vagy más kémiai közegekkel kezelhetjük állítsa be a keménységet, a lúgosságot vagy az oxigéntartalmat annak érdekében, hogy csökkentsék a belső részen a korróziót Mértékegység.
Fémválasztás és felületi feltételek
Egyetlen fém sem mentes a korróziótól minden környezetben, hanem a környezeti feltételek figyelemmel kísérésével és megértésével amelyek a korrózió okozói, a használt fém típusának megváltoztatása szintén jelentős csökkenést eredményezhet korrózió.
A fém korrózióállósági adatok felhasználhatók a környezeti feltételekről szóló információkkal együtt az egyes fémek alkalmasságával kapcsolatos döntések meghozatalához.
Folyamatosan gyártják az új ötvözetek kifejlesztését, amelyek védelmet nyújtanak a korrózió ellen bizonyos környezetekben. A Hastelloy nikkelötvözetek, a Nirosta acélok és a Timetal titánötvözetek mind példák a korrózió megelőzésére tervezett ötvözetekre.
A felületi viszonyok figyelemmel kísérése szintén kritikus fontosságú a fém korrózióval szembeni romlása elleni védelemben. A repedések, repedések vagy roncsos felületek, akár működési követelmények, kopás vagy gyártási hibák eredményeként, nagyobb korróziót eredményezhetnek.
Megfelelő ellenőrzés és a feleslegesen sérülékeny felületi körülmények kiküszöbölése, valamint lépések megtétele annak biztosítására, hogy a rendszereket elkerüljék reaktív fémkombinációk és hogy a fém alkatrészek tisztításában vagy karbantartásában nem használnak maró anyagokat, szintén a hatékony korróziócsökkentés részét képezik program.
Katódos védelem
A galvanikus korrózió akkor fordul elő, amikor két különböző fém együtt helyezkedik el egy maró elektrolitban.
Ez gyakori probléma a tengervízbe merülő fémeknél, de akkor is előfordulhat, ha két eltérő fém nedves talajok közelségébe merül. Ezen okok miatt a galvanikus korrózió gyakran megtámadja a hajótesteket, a tengeri fúrótornyokat, valamint az olaj- és gázvezetékeket.
A katódos védelem a nem kívánt átalakítással működik anódos (aktív) helyek a fém felületén a katódos (passzív) helyekig egy ellentétes áram alkalmazásával. Ez az ellentétes áram szabad elektronokat szolgáltat, és a helyi anódokat arra kényszeríti, hogy polarizálódjanak a helyi katódok potenciáljához.
A katódos védelem kétféle lehet. Az első a galvánanódok bevezetése. Ez az áldozati rendszerként ismert módszer az elektrolitikus környezetbe bevezetett fémanódokat használja fel a katód védelme érdekében, hogy feláldozza magát (korrodálódik).
Míg a védelemre szoruló fém változhat, az áldozati anódok általában cinkből, alumíniumból vagy magnéziumból készülnek, amelyek a legnagyobb negatív elektropotenciállal rendelkeznek. A galván sorozat összehasonlítja a fémek és ötvözetek különböző elektro-potenciálját vagy nemességét.
Az áldozati rendszerben a fémionok az anódról a katódra mozognak, ami az anód gyorsabb korróziójához vezet, mint egyébként. Ennek eredményeként az anódot rendszeresen ki kell cserélni.
A katódos védelem második módszerét lenyűgöző áramvédelemnek nevezzük. Ez a módszer, amelyet gyakran alkalmaznak a betemetett csővezetékek és hajótestek védelmére, alternatív egyenáramú forrást igényel az elektrolitba történő táplálásához.
Az áramforrás negatív kapcsa a fémhez csatlakozik, míg a pozitív kapocs egy kiegészítő anódhoz van csatlakoztatva, amelyet az elektromos áramkör befejezéséhez adnak hozzá. A galván (áldozati) anódrendszerrel ellentétben, egy lenyűgözött áramvédelmi rendszerben a kiegészítő anódot nem áldozzák fel.
Inhibitorok
A korróziógátlók olyan vegyi anyagok, amelyek a fém felületével vagy a környezeti gázokkal reagálva korróziót okoznak, ezáltal megszakítva a korróziót okozó kémiai reakciót.
Az inhibitorok úgy működhetnek, hogy adszorbeálják magukat a fém felületén, és védőfóliát képeznek. Ezeket a vegyi anyagokat oldatként vagy védőbevonatként lehet alkalmazni diszperziós technikákkal.
Az inhibitor lassító korróziós folyamata a következőktől függ:
- Az anódos vagy katódos polarizációs viselkedés megváltoztatása
- Csökkenti az ionok diffúzióját a fém felületére
- A fém felületének elektromos ellenállásának növelése
A korróziógátlók fő felhasználási területei a kőolaj-finomítás, az olaj- és gázkutatás, a vegyipar és a vízkezelő létesítmények. A korróziógátlók előnye, hogy in situ alkalmazhatók a fémeken korrekciós intézkedésként a váratlan korrózió leküzdésére.
Bevonatok
Festékeket és egyéb szerves bevonatokat használnak a fémek megvédésére a környezeti gázok lebomló hatásaitól. A bevonatokat az alkalmazott polimer típusa szerint csoportosítjuk. A szokásos szerves bevonatok a következők:
- Alkid- és epoxi-észter bevonatok, amelyek levegőn szárítva elősegítik a keresztkötések oxidációját
- Kétrészes uretán bevonatok
- Akril és epoxi polimer sugárzással keményedő bevonatok
- Vinil, akril vagy sztirol polimer kombinációjú latex bevonatok
- Vízben oldódó bevonatok
- Nagy szilárdságú bevonatok
- Por bevonatok
Galvanizálás
Fém bevonatok vagy bevonatok alkalmazhatók a korrózió gátlására, valamint esztétikus, dekoratív befejezésre. A fémbevonatoknak négy általános típusa van:
- Galvanizálás: Vékony fémréteg - gyakran nikkel, ón-, vagy króm - elektrolitfürdőben a fém szubsztrátumra (általában acélra) rakódik le. Az elektrolit általában vízoldatból áll, amely a lerakandó fém sóit tartalmazza.
- Mechanikus bevonat: A fémport hidegen hegeszthetjük egy szubsztrátfémhez úgy, hogy az alkatrészt a porral és az üveggyöngyökkel együtt kezelt vizes oldatba buktatjuk. A mechanikus bevonatot gyakran használják cink vagy kadmium kisméretű fém alkatrészek felvitelére
- Elektromos: Bevonó fém, mint pl kobalt vagy nikkel, kémiai reakcióval lerakódik a fém szubsztráton ebben a nem elektromos bevonási eljárásban.
- Forró mártás: Amikor a védő, bevonó fém olvadt fürdőjébe merül, egy vékony réteg tapad a szubsztrátumhoz.