A kifejezés epoxi széles körben adaptálta sokféle felhasználásra, az eredeti szálaserősítésű polimer kompozitokon túlmenően. Manapság az epoxi ragasztókat a helyi fémáru üzletekben értékesítik, és az epoxi gyantát kötőanyagként használják a munkalapokon vagy a padlóburkolatoknál. Az epoxi-ok számtalan felhasználása tovább bővül, és az epoxik változatait folyamatosan fejlesztik annak érdekében, hogy illeszkedjenek az iparhoz és a termékekhez, amelyekben használják. Íme néhány dolog, amelyben az epoxi-gyantát használják:
- Általános rendeltetésű ragasztók
- Kötőanyag cementben és habarcsban
- Merev habok
- Nem sík bevonatok
- A homokos felületek megszilárdítása olajfúrásban
- Ipari bevonatok
- Cserepes és beágyazó közegek
- Szálerősítésű műanyagok
A szálerősítés területén polimerekvagy műanyag, az epoxidot használják gyanta mátrixként a szál hatékony rögzítéséhez a helyén. Kompatibilis az összes szokásos erősítőszállal, beleértve az üvegszálat, a szénszálat, az aramidot és a bazaltot.
Általános termékek szálerősítésű epoxidhoz
A gyártási eljárás szerint felsorolt, az epoxival általában előállított termékek:
Filamenttekercselés
- Nyomástartó edények
- Pipes
- Rakétaházak
- Rekreációs felszerelések
pultrusion
- Szigetelő rudak
- Nyíl tengelyek
Préselés
- Repülőgép alkatrészek
- Sí és snowboard
- Gördeszkák
- Áramköri táblák
Prepreg és autokláv
- Repülőgép-alkatrészek
- Kerékpár keretek
- Jégkorong botok
Vákuum infúzió
- Csónakok
- Szélturbina pengék
Ugyanaz az epoxi-gyanta valószínűleg nem használható ezeknek a folyamatoknak a mindegyikére. Az epoxik finomhangolva vannak a kívánt alkalmazási és gyártási folyamathoz. Például a kiemelkedést és a sajtolást végző epoxigyantákat hő aktiválják, míg az infúziós gyanta környezeti keményedés lehet és alacsonyabb viszkozitással rendelkezik.
Összehasonlítva más hagyományos termékekkel hőre keményedő vagy hőre lágyuló gyanták, az epoxigyantáknak különös előnyeik vannak, többek között:
- Alacsony zsugorodás a kikeményedés során
- Kiváló nedvességállóság
- Kiváló kémiai ellenálló képesség
- Jó elektromos tulajdonságok
- Megnövekedett mechanikai és fáradtság
- Ütésálló
- Nincs VOC (illékony szerves vegyület)
- Hosszú eltarthatóság
Kémia
Az epoxik hőre keményedő polimer gyanták, amelyekben a gyantamolekula egy vagy több epoxidcsoportot tartalmaz. Az kémia úgy állítható be, hogy tökéletesítse a molekulatömeget vagy a viszkozitást, amint azt a végfelhasználás megköveteli. Két elsődleges típusú epoxia létezik: glicidil-epoxi és nem-glicidil. A glicidil-epoxi-gyantákat tovább lehet meghatározni: glicidil-amin, glicidil-észter vagy glicidil-éter. A nem-glicidil-epoxi-gyanták alifás vagy cikloalifás gyanták.
Az egyik leggyakoribb glicidil-epoxi-gyantát bisfenol A (BPA) alkalmazásával állítják elő, és epiklórhidrinnel reagáltatva szintetizálják. Az epoxi másik gyakran használt típusa novolac alapú epoxi gyanta.
Az epoxigyantákat keményítőszer hozzáadásával keményítjük, amelyet általában keményítőnek hívnak. Talán a leggyakoribb típusú gyógyítószer az amin-alapú. Poliészter- vagy vinil-észtergyantákkal ellentétben, ahol a gyantát kis katalizátor (1-3%) hozzáadásával katalizálják, az epoxi-gyanták általában megkötik a keményítő hozzáadását, a gyanta és az edzőszer sokkal nagyobb arányában, gyakran 1: 1 vagy 2:1. Az epoxigyanta "edzhető" hőre lágyuló polimerek hozzáadásával.
prepregeket
Az epoxigyanták megváltoztathatók és impregnálhatók a rostba, és lehetnek az úgynevezett B-szakaszban. Így jönnek létre prepregok.
Az epoxi prepregek esetében a gyanta tapadó, de nem kikeményedett. Ez lehetővé teszi az prepreg anyagok rétegeinek vágását, egymásra rakását és formába helyezését. Ezután hő és nyomás hozzáadásával az prepreg megszilárdítható és kikeményíthető. Az epoxi prepregokat és az epoxi B szakaszú fóliát alacsony hőmérsékleten kell tartani a korai kikeményedés elkerülése érdekében, ezért az prepregokat használó vállalatoknak be kell fektetniük a hűtő- vagy fagyasztóberendezésekbe az anyag megőrzése érdekében menő.