A gélbevonat helyes felhordása rendkívül fontos az esztétikai szempontból kellemes és hosszú élettartamú végtermékek előállításához. Ha gélbevonat ha nem megfelelően alkalmazzák, végső soron megnövelheti a gyártott termék költségeit, amint ez gyakran fordul elő, a sarokvágás ebben a folyamatban nem bizonyul megéri.
Hogyan növeli a költségeket a helytelenül alkalmazott gélbevonat?
Ez számos résztől függ, amelyeket elutasítanak, és a javításhoz szükséges munkától. A megfelelő gélréteg felviteli folyamatba történő befektetés révén megtakarított munka és anyag mennyisége végül megtérül. A gélbevonat megfelelő felvitele magában foglalja:
- Anyag előkészítés
- A berendezés kalibrálása
- Képzett permetkezelők használata
- Megfelelő permetezési módszerek
A gélbevonatot be kell permetezni, és nem szabad lemosni. A permetezéshez használt berendezést gondosan kell kiválasztani, és gondosan karban kell tartani.
Katalizátor A szintek fontosak a gélbevonat kikeményedésében és az üzlet körülményeitől függnek. A legtöbb gélbevonat ideális katalizátorszintje 25 ° C (77 ° F) hőmérsékleten 1,8%, azonban a bolt speciális körülményei miatt ez a szám 1,2 és 3% között változhat. A katalizátor szintjének kiigazítását szükségessé tevő környezeti tényezők:
- Hőfok
- páratartalom
- Anyagkor
- Katalizátor márka vagy típus
Ne használjon 1,2% alatti vagy 3% feletti katalizátorszintet, mert a bevont gél kikeményedése tartósan befolyásolhatja. A termék adatlapjai konkrét katalizátor-ajánlásokat adhatnak.
Számos katalizátor használható gyantákban és gélbevonatban. A megfelelő katalizátor kiválasztása létfontosságú. Gélbevonatokban csak MEKP-alapú katalizátorokat szabad használni. A MEKP-alapú katalizátor három hatóanyaga a következő:
- Hidrogén-peroxid
- MEKP monomer
- MEKP dimmer
Minden alkotóelem elősegíti a telítetlen poliészterek kikeményedését. Az alábbiakban bemutatjuk az egyes vegyszerek sajátos szerepét:
- Hidrogén-peroxid: elindítja a gélesedési fázist, bár kevés a gyógyulás
- MEKP monomer: szerepet játszik a kezdeti és az általános gyógyulásban
- MEKP dimer: aktív a polimerizáció kikeményedési szakaszában, a magas MEKP dimer tipikusan porozitást (levegő bejutást) okoz a gélbevonatban
A gélréteg megfelelő vastagságának elérése szintén nélkülözhetetlen. A gélbevonatot három lépésben kell permetezni, a teljes nedves réteg vastagsága 18 +/- 2 mil. A túl vékony bevonat a gélbevonat alsó kiégését okozhatja. A túl vastag kabát repedés közben megrepedhet. A gélbevonat permetezése a függőleges felületekre nem okoz megsüllyedést, annak tixotrop tulajdonságai miatt. A gélbevonatok nem vezetnek be a levegőbe, ha az utasítások szerint alkalmazzák.
laminálás
Ha minden egyéb tényező normális, a gélbevonatok készen állnak a laminálásra 45-60 percen belül a katalizálás után. Az idő a következőktől függ:
- Hőfok
- páratartalom
- Katalizátor típusa
- Katalizátor koncentráció
- Levegő mozgása
Alacsony hőmérsékleten, alacsony katalizátorkoncentrációval és magas páratartalommal lassul a gél és a keményedés. Annak ellenőrzésére, hogy a gélbevonat készen áll-e a laminálásra, érintse meg a fóliát a forma legalacsonyabb részén. Készen áll, ha nincs anyagátadás. Mindig ellenőrizze a felszerelést és a felhordási eljárásokat a gélréteg megfelelő felhordása és megszilárdulása érdekében.
Anyag előkészítés
A gélbevonat késztermékei teljes termékként készülnek, és nem katalizátorokon kívül más anyagokat kell hozzáadni.
A termék állandósága érdekében a gélbevonatot 10 percig össze kell keverni használat előtt. A keverésnek elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a termék egészen a tartály faláig mozogjon, miközben a lehető legtöbb turbulenciát elkerüli. Fontos, hogy ne keverjük össze. Ez csökkentheti a tixotrópiát, ami növeli a sag-értéket. A túlkeverés sztirolveszteséget is eredményezhet, amely növelheti a porozitást. Légbuborékos keverés nem javasolt. Nem hatékony, és növeli a víz- vagy olajszennyeződést.